Не зарегистрирован
8 (815-2) 204-408
Заказ, доставка, монтаж в Мурманске
Пн-Сб: 10:00-18:00   Вс: 11:00-17:00
Оформить заказ Заказать звонок
Поиск по каталогу:
1
Фильтр по параметрам:







Дымоходы и их комплектующие Нерж.сталь СДС D115/180-30

Хомут стяжной усиленный D180
Все производители :
СДС


Хомут стяжной усиленный предназначен для установки на стыках дымохода для надежной фиксации соединения.



В наличии: 41 шт.
Цена
420 р.
В корзину
Купить
Товар с указанными характеристиками отсутствует
Компания «Современные Дымоходные Системы» проивзодит дымоходы из нержавеющей стали с 2004 года. 

Любой человек, строящий загородный дом, мечтает об уюте, комфорте и тепле. Многое зависит от дымоходной системы. Ранее использовались дымоходы из кирпича, однако, модульные стальные дымоходы имеют ряд преимуществ, из-за чего в наше время все больше домовладельцев выбирают именно такие системы.

Правильный расчет и установка дымоходной системы очень важны, и дело здесь не только в том, что дымовые газы имеют неприятный запах - они представляют серьезную угрозу для жизни людей, если «просачиваются» через стенки каналов. Устаревшие дымоходы «грешили» этим - из-за разницы температур между сравнительно холодным наружным воздухом и горячими дымовыми газами в кладке могли возникать трещины, разломы. При использовании дымоходов "СДС" из нержавеющей стали это исключено. Современные системы с честью выдерживают температурные испытания, служат долго. К тому же, монтаж таких дымоходов гораздо проще, нежели кладка кирпичной трубы.


Главные преимущества дымоходных систем "СДС" из нержавеющей стали:
1. Универсальность. Дымоходная система может иметь любую форму (конфигурацию), допускается установка внутри помещения (закрытым способом) и уличная (открытым).
2. Газоплотность.  Газоплотность обеспечивается за счет того, что шов трубы проваривается в аргоновой среде, стык в стык. Операция ведется на автоматизированном оборудовании, благодаря чему достигаются высокие показатели герметичности и прочности каждого модульного элемента.
3. Долговечность, а так же нечувствительность к влаге, устойчивость к кислотам - следствие применения в производстве коррозийно-стойких марок стали.
4. Используется жаропрочная легированная сталь ASI-430




Описание систем
Модульные дымоходы могут строиться на основе элементов различных типов, о каждом из которых стоит сказать отдельно.

Одноконтурные системы дымоходов
Одноконтурные элементы - это изделия, изготовленные из нержавеющей стали и не имеющие изоляционного слоя. В большинстве случаев, такие элементы используются в комплекте с двухконтурными, например, при установке на банную печь первого метра дымохода. Еще один довольно распространенный вариант - загильзовка дымовых каналов в строениях городского типа, имеющих автономную котельную (или в коттеджах, в которых проектом строительства предусмотрена шахта).

Что собой представляют элементы одноконтурного дымохода? Наиболее распространенный (типовой) модуль - труба - это одинарный цилиндр из нержавеющей стали, с заданными параметрами длины (500 или 1000 мм), диаметра, толщины стенок и проч. 

Кроме того, создание модульного дымохода подразумевает использование набора специальных элементов, несущих определенную функциональную нагрузку: опорных элементов, отводов, тройников, УПК, конденсатосборников, зонтов, дефлекторов и т.д.

Двухконтурные системы дымоходов
Конструктивно двухконтурный дымоход из нержавейки напоминает трехслойный сэндвич. Его внутренний слой - это цилиндр, который изготавливается из нержавеющих сортов стали, обладающих высокими показателями жаропрочности и кислотостойкости. 

Наружный (видимый) цилиндр также изготавливается из нержавеющей стали (в некоторых случаях - оцинкованной). "Начинку"  сэндвича (между стенками вложенных друг в друга цилиндров) составляет базальтовый утеплитель (негорючий, не выделяющий токсичных веществ при нагреве). Используется утеплитель Paroc финского производства.

В большинстве реализуемых проектов толщина слоя теплоизолятора составляет 50-100 мм, благодаря чему температура наружной трубы (оболочки) дымохода не превышает установленных допустимых значений. В ряде случаев возможно применение утеплителя меньшей толщины - от 20 до 40 мм.

Двухконтурные дымоходы относятся к числу универсальных конструкций: они могут использоваться как для внутреннего монтажа, так и для навесного (на фасаде строения). В случае внутреннего расположения, проход через перекрытия и кровлю здания осуществляется без нанесения ущерба интерьеру - используются специальные модули, а наружный контур изготавливается из стали с зеркальной или матовой поверхностью.

Коаксиальные системы дымоходов
Для изготовления коаксиальных дымоходов используется нержавеющая сталь марки AISI-304 толщиной 0,5 мм, а в случае, если присутствует повышенная кислотность среды - из нержавеющей стали AISI-316 (кислотостойкой), толщиной 0,5 мм.

Конструктивное отличие коаксиальных систем в том, что для данного отопительного прибора используются два канала: один - для подачи атмосферного воздуха в закрытую камеру сгорания, второй - для отвода дымовых газов.

Возможна различная реализация этого решения: либо в одноосном канале (когда один канал расположен в другом), либо в двух независимых друг от друга каналах. Выбор того или иного варианта во многом зависит от конструкции коаксиального котла или от технических возможностей по монтажу. К сказанному стоит добавить, что оба варианта можно реализовать независимо от конструкции котла (правда, для этого потребуется установить специальные адаптеры).

Для работы турбо-котла в штатном режиме следует правильно организовать приток воздуха и отвод дымовых газов, что и решается с помощью коаксиальной системы. Элементы такого дымохода приспособлены к совместной работе с отопительными приборами, для которых используется как жидкое, так и газообразное топливо.

Конструкция коаксиального дымохода рассчитана на эксплуатацию вместе с котлами, имеющими закрытую камеру сгорания - главное, необходимо исключить вероятность попадания уходящих дымовых газов внутрь приточного воздушного канала.

При проектировании коаксиальных систем следует учитывать требования строительных норм в части обеспечения пожарной безопасности. При монтаже необходимо обратить внимание на то, чтобы подключение патрубка котла к внешнему воздушному каналу коаксиального дымохода было герметичным.


Используемые материалы

При изготовлении модульных дымоходов используются различные виды нержавеющей стали - в зависимости от типа дымохода, применяемого для печи топлива, условий эксплуатации системы.

Для одноконтурных элементов и комплектующих, а также наружных кожухов коаксиальных и двухконтурных дымоходов в зеркальном или матовом исполнении. Используется нержавеющая сталь марки AISI-430 - стойкая к коррозии, ферритная, жаростойкая (температура, при которой начинается процесс интенсивного образования окалины - 700°С). 
В этой марке стали максимальное содержание хрома - 16-18%,  углерода - 0,08%.

Для одноконтурных элементов, а также внутренних каналов коаксиальных и двухконтурных каналов дымоходов, при условии их взаимодействия с особо агрессивными средами. Применяется нержавеющая сталь марки AISI-316 - стойкая к коррозии, аустенитная, пластичная, немагнитная, обладающая хорошим показателем жаростойкости (до 600°С). Данная марка стали характеризуется не только высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, но и отличными показателями устойчивости к ножевой и межкристаллитной коррозии.

Состав (максимальные процентные доли добавок): хром - 16,5-18,5%, никель - 10-13%, молибден - 2,0-2,5%, углерод - 0,07%.

Также применяется нержавеющая сталь AISI-304 - устойчивая к коррозии, аустенитная, не магнитная, пластичная, с высокими характеристиками жаростойкости (750-850°С). Сталь этой марки, обладающая прекрасной коррозийной стойкостью, может использоваться во многих агрессивных средах, не вызывающих коррозию межкристаллитного типа, при рабочих температурах до 500°С.

В качестве термоизоляции, которая используется в элементах и комплектующих двухконтурных дымоходов необходим Материал Paroc (Финляндия) - негорючий (температура плавления: примерно  1000°С) изолятор, обладающий высокой химической инертностью (pH ~ 9). Его основой выступает минеральный утеплитель, который покрывается сеткой из гальванизированной проволоки, либо фольгой из алюминия.


Руководство по монтажу
При заказе дымохода необходимо иметь на руках проект, эскиз или принципиальную схему будущего дымохода. Это поможет учесть все возможные особенности системы, например, отклонения от вертикальной оси, и заранее определить места прохода перекрытий и прохода кровли, если таковые имеются. Основанием для составления заказа и подбора элементов служит эскиз или проект дымохода. Все типоразмеры и диаметр  подбираются из проектной документации или спецификации отопительного прибора и лишь в крайнем случае записываются со слов заказчика, что полностью перекладывает на него ответственность за не корректное исполнение заказа.

Сборка и монтаж дымоходов
Перед монтажом определите в каком месте система будет проходить через перекрытие. В этом месте произведите разрез. Далее, соответственно оси будущего дымохода в месте разреза перекрытия установите проход перекрытия или фланец. Наденьте на выходной патрубок отопительного аппарата первый элемент (пользуйтесь инструкцией по подключению данного отопительного прибора)  .

При насадке загерметизируйте зазор между патрубком и первым элементом применив термостойкий уплотнитель. Все последующие детали дымохода устанавливаются на предыдущие досоединения полной насадки, то есть до ограничительного зига. При сборке зазоры в месте соединения деталей рекомендуется заполнить жаропрочным герметиком, следует отметить, что при сборке элементов изготовленных по раструбной технологии герметик использовать не обязательно.

На первый элемент дымохода при необходимости установите шибер, направив ручку управления в удобную сторону. Длину следующего элемента определите заранее, с учетом того чтобы не допускать стыковки деталей между собой в разрезе перекрытия. Пропустив через отверстие в металлическом листе прохода перекрытия прямой двухконтурный элемент (трубу-сэндвич), установите его на уже собранный участок дымохода. С целью устранения вертикальных нагрузок, как на дымоход, так и на отопительный прибор, установите в месте прохода перекрытия на сэндвич опорный хомут, в случае горизонтального выпуска из отопительного прибора и установки тройника с конденсатосборником можно использовать напольную опору или опору на стену вместе с хомутом или стартовой консолью.

Свободное пространство в перекрытии необходимо заполнить жаропрочным теплоизолирующим материалом (базальтовый утеплитель, мин. утеплитель , керамзит и т. д.). Вся дальнейшая сборка до пересечения с кровлей осуществляется однотипными элементами. В случае необходимости обогнуть препятствие используйте отводы. Прохождение сквозь кровлю осуществляется с помощью узла прохода кровли, гарантирующей как пожарную безопасность кровли, так и ее герметичность в месте прохождении дымохода.  

Предварительно в кровле, в соответствии с осью дымохода, сделайте отверстие, гарантирующее отступление всех возгораемых элементов кровли от наружной поверхности сэндвича не менее чем на 150 мм. На прошедший сквозь кровлю дымоход установите узел прохода крыши. Угол наклона устанавливаемой УПК должен соответствовать углу наклона крыши. В зависимости от типа примененного кровельного материала выполните работы по его сопряжению с установленным УПК.

Особое внимание следует уделить качеству работы, так как это является гарантией от возможных протечек кровли в зоне прохождения дымохода. Наденьте на дымоход юбку, плотно прижмите её к узлу прохода крыши и затяните. Определите высоту, гарантирующую стабильность тяги. Закончите сборку, установив последний сэндвич, а на него Конус-Зонт. Если кровля выполнена из сгораемого материала, вместо конус-зонта установите конус-дефлектор (искрогаситель), в случае установки  дымохода на газовое оборудование используется простой конус.

При проходе дымохода по фасаду здания важно помнить, что для разгрузки системы каждые 3-4 метра устанавливаются стеновые опоры с хомутом или компенсирующей площадкой. Для смещения оси используйте отводы 45 или 30 градусов.



Эксплуатация дымоходов

Проверка и приём в эксплуатацию. Уход. Эксплуатация.
Проверьте внешним осмотром качество работы, обратив особое внимание на плотность стыковки элементов. Удалите остатки защитной пленки. Протрите чистой сухой ветошью загрязнённые участки. Уберите из зоны дымохода посторонние предметы и инструмент.

Осуществите пробную топку малым количеством дров. В процессе сгорания дров внимательно обследуйте ствол дымохода на предмет дымления, особенно в зонах стыковки элементов. Убедитесь в наличии гарантированной тяги.

ВНИМАНИЕ! Будьте готовы к легкому задымлению помещения в результате сгорания масляных остатков на металлических поверхностях отопительного аппарата и элементах дымохода.

Проветрите помещение. Осуществите полноценную топку в течение 2,0 ... 2,5 часов. Убедитесь в отсутствии необходимости дополнительной термоизоляции незащищенных стен и строительных конструкций. В случае необходимости выполните эту термоизоляцию, используя элементы термозащиты.

Не реже 1 раза в год производите очистку от сажи. Для этого отсоедините дымоход от печи и прочистите канал металлическим ершом. Запрещается удалять сажу путем выжигания.

Не реже 1 раза в год производите профилактический осмотр . Наличие копоти на швах или сочленениях свидетельствует о 
разгерметизации. Осуществите более плотную посадку элементов дымохода, в необходимых случаях замените неисправные элементы. Удалите посторонние предметы, паутину, птичьи гнезда из зоны прохождения дымохода.

Внимательно осмотрите проход перекрытия. При необходимости дополните ее теплоизолирующим материалом. При наличии на дымоходе для печи искроуловителя, очистите его от сажи.




Работает на: Amiro CMS